Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

• разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

• двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

• подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

• обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

• конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

• агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

• конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) - 440 000 рублей;

• конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

• пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

• агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

• комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

• агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

• узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

• роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

• гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

• толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

• накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

• щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

• комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

• ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

• агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

• доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

• производительность в час – 4000 единиц продукта;

• количество форм – 40 штук;

• оборот форм в час – 500 штук;

• мотор-редукторы – 22 единицы;

• общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

• вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

• среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

• расход воды (в час) – 2000 литров;

• расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

• расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

• расход воздуха – 500 литров в час.