Крупноформатные блоки – популярный строительный материал, который применяется для возведения как наружных, так и внутренних стен. Среди разновидностей этого стройматериала – шлакобетонные, пенобетонные, а также керамические и газосиликатные блоки. Если вы выбираете стеновой материал большого формата, нужно владеть информацией о плюсах и минусах каждого из них.

Хотя перечисленные виды строительных блоков имеют свои индивидуальные особенности, есть характеристики, которые их объединяют. Спецификой материала является высокая пористость и крупный формат. Это взаимосвязанные свойства – если бы блоки не были пористыми, то при таком размере их вес был бы неподъёмным для каменщиков. Такие характеристики строительных блоков позволяют существенно увеличить скорость кладки: используя такой материал, можно в разы сократить сроки возведения стен.

Газосиликат и пеноблок: сходства и отличия

Оба вида блочных материалов изготавливаются из одинаковых материалов. Однако из-за различий в способах производства газосиликатные блоки более прочные и долговечные. В отличие от газосиликата пенобетон может выдерживать нагрузки не более 50 кг/см2.

Выбирая газоблок, нужно учесть, этот материала представлен тремя видами:

• конструкционный (диапазон плотности от D1000 до D1200);

• теплоизоляционный блок (плотность — D300-D500);

• смешанный (плотность от D500 до D900).

Второй вид может использоваться только в качестве теплоизоляционного материала. Смешанный тип газосиликата чаще всего применяется в строительстве сооружений различного назначения. Марочная прочность такого блочного материала - М50. Нужно отметить, что стоимость одного кубического метра этого материала значительно ниже, чем стоимость кирпича.

Важная деталь

Ячеистые бетоны могут быть применены для строительства зданий не выше 3 этажей. Исключение – высокопрочный конструкционный газоблок. Блоки из «лёгкого» бетона применяют в кладочных работах, а также в качестве утеплителя, но только в том случае, если проектом дома предусмотрена его последующая гидроизоляция.

Поризованные блоки: преимущества материала

Газосиликатные блоки и пеноблок обладают следующими достоинствами:

• небольшой вес;

• высокая точность размеров и практически идеальная геометрия;

• устойчивость к воздействию высоких температур;

• небольшой расход раствора.

Уменьшение затрат на кладочную смесь происходит благодаря ровной и гладкой поверхности блоков. Еще одним важным преимуществом является простота обработки – он легко пилится. Для этого не требуется электроинструмент – обычной ручной пилы будет вполне достаточно.

Недостатки

У ячеистых бетонов есть свои недостатки. К ним можно отнести высокий уровень теплопроводности и водопоглощения, небольшая морозостойкость и сравнительно низкая прочность. Вследствие этого возрастают расходы на гидроизоляцию, облицовочные работы и армирование конструкции. Во время строительства стен из газосиликата в обязательном порядке нужно делать армирующие пояса, чтобы потом на них можно было уложить перекрытия.

Еще один недостаток данного материала – это то, что в производстве ячеистых бетонов используют вредные для здоровья вещества (в отличие от строительной «керамики», которую делают из глины и воды). При производстве газобетона используется такое вещество, как оксид алюминия (он нужен для поризации смеси).

В экологическом плане опаснее всего полистиролбетон. Этот ячеистый бетон производится из песка, химических реагентов и цемента. В качестве наполнителя используется пенопласт (вспененный полистерол). Полистиролбетонные блоки при нагреве выделяют стирол. Это ядовитый газ имеет особенность накапливаться в организме. Как результат – хронические заболевания.

Это еще не всё. При кладке из ячеистых бетонов нельзя использовать обычный цементно-песочный раствор. Из-за значительной разницы в теплопроводности раствора и стенового материала это может привести к образованию «мостиков холода», коррозии конструкции и постепенному разрушению кладочного шва. Для пеноблока и газосиликата нужны специальные теплые кладочные смеси, которые производятся на основе сульфатостойких цементов и стоят недешево.

Керамзитобетон и шлакобетон: достоинства и недостатки

Данные виды строительных блоков производятся на основе цемента. В качестве наполнителей в их производстве используются керамзит (вспененная глина) доменный шлак (продукт сгорания каменного угля).

В первом случае речь идет о гранулах, которые образуются при вспенивании и последующем обжиге тугоплавкой глины. Прочность блоков на основе керамзита – от М75 до М150 . Это меньше, чем у газосиликатных блоков, но это больше, чем у пенобетона.

Керамзитобетон отличается следующими достоинствами:

• отсутствие усадки;

• устойчивость к воздействию влаги;

• низкий уровень теплопроводности;

• экологичность;

• небольшой вес;

• умеренная цена.

У таких блоков есть и недостатки. Это необходимость закрывать фасад облицовкой, невысокая прочность. Из-за особенностей наполнителя материал имеет сравнительно неровную поверхность. Еще один момент – габариты таких блоков не кратны 219 мм – в кладке эта величина, соответствующая трём рядам.

Шлакобетон – блочный материал, который не рекомендуется для строительства жилых домов. Основная область его применения – это кладка стен технических помещений. В чем причина такого ограничения в использовании шлакоблоков? Дело в том, что их основой является доменный шлак, который не соответствует современным требованиям к экологическим характеристикам стройматериалов для жилых помещений. Шлакобетонные блоки сходны по своей долговечности и прочности с керамзитобетоном, но при этом они более холодные.

Керамоблоки: особенности и технические параметры

Керамические блоки – это крупноформатный керамический кирпич, который объединил в себе достоинства строительных блоков разных видов. Керамоблоки изготавливаются из глины. В отличие от пустотного кирпича, у этого материала выше процент поризации. Так как воздух является отличным теплоизолятором, то поризованные керамоблоки существенно теплее обычного кирпича.

Еще одно важное отличие – это наличие у керамических блоков пазогребневого соединения. Это что-то вроде замка, который скрепляет один блок с другим – так снижается расход раствора, увеличивается прочность кладки и уменьшается её теплопроводность.

Самый большой блок в 14 раз больше, чем стандартный кирпич (1НФ). Большие габариты керамоблоков в сочетании с низким весом значительно упрощают и ускоряют процесс возведения стен. Формат блоков при этом отвечает требованиям технологии кладки: с таким материалом не будет проблем при перевязке рядов.

Теперь о технических характеристиках керамоблоков. Их отличает устойчивость к морозам, низкий процент водопоглощения, высокая прочность (от М75 до М200). Например, если выложить из керамических блоков толщиной 25 см кладку высотой в один метр, то она сможет выдержать нагрузку более чем в 200 тонн.

Недостатки керамоблоков

По большому счету их только два – это дороговизна этого материала и высокие требования к квалификации каменщиков. Технология кладки керамоблоков отличается от кладки обычного кирпича, для этого необходимо пройти обучение в сертифицированном центре.

Выбираем строительные блоки: что нужно учесть?

Габариты изделия. Производители блоков в качестве основы для расчета размеров используют Normal Format (сокращенно НФ или NF). 1НФ – это обычного кирпича, то есть 250 × 120 × 65 мм. В маркировке блоков габариты могут указываться так: 10,7NF, 14,3NF или 10,7NF. Еще один вид маркировки – это указание ширины блока в сантиметрах. 

Также при выборе нужно учитывать следующие эксплуатационные характеристики:

• плотность блока (измеряется в кг/см2, обычно обозначается как D);

• устойчивость к морозу (количество циклов замерзания-оттаивания материала, обозначается как F);

• теплопроводность (измеряется в Вт/(м * град.С);

• водопоглощение блока (указывается в процентном отношении).

В заключение нужно сказать об одном недостатке, который характерен для всех перечисленных выше видов строительных блоков – высокой гигроскопичности. Если вы выбираете этот материал, обратите внимание на наличие и целостность упаковки. Равномерный цвет блока, без посторонних включений, трещин, окалин и сколов говорит о том, что перед вами качественное изделие, изготовленное в соответствии с ГОСТ.